基本信息 个人相片 姓　　名： 伊明政 性　　别： 男 政治面貌： 群众 学　　历： 大专 民　　族： 汉 年　　龄： 29 岁 身　　高： 168 CM 体　　重： 67 KG 　 求职意向 求职类型： 全职 要求月薪： 面议 希望职业： 工业/工厂类 - 工程经理/主管 希望职位： 全职 工作经验： 不限 技能特长： 专业技能方面： （1）熟悉车间自动化生产线管理流程，车间备品管理，6S管理；了解8D、5W2H及FMEA等常用分析及设备TPM管理，擅长8D报告撰写等； （2）熟悉产品制程，了解新产品导入流程，擅长相关操作SOP的撰写； （3）有重大专案改造经验，熟悉设备机构基本组成原理及运行原理了解部分电气回路工作原理； （4）在部门带领过多个小组，有相关管理经验和其相关系统建立的经验。 自我评价： 1、工作能力 （1）有责任感和主人翁精神，解决问题能力强。有挑战精神，可以在压力强度大的情况下完成任务。 （2）团队管理能力佳，有较强的标准化建设能力，系统建设方式方法独立运用。 （3）品质管理经验丰富，设备管理能力强。沟通能力佳，执行力强。 2、个人性格方面： （1）多年车间生产及管理经验，为人踏实肯干，能吃苦耐劳不怕恶劣环境； （2）语言表达能力较强，性格偏中性，有很强的团队意识； （3）求知欲较强，喜欢学习专研，确定了方向就会努力完成；同事给我定义是70%的期待会得到100%的结 教育情况 　 　 时间 所在学校 专业 学历 2004 -9 - 2007 -7 湖北大学 机械电子工程/机电一体化 大专 专业描述 培训经历 　 　 时间 培训机构 培训地点 2010-9 - 2010-12 公司级培训 公司 培训课程 获得证书 SPC制程控制 结业证书 详细描述 培训描述： 简介：统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价， 根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影 响的受控状态，以达到控制质量的目的。 培训总结： 1.学习了解生产过程中品质监控。及时预防，避免发生品质异常。 2.判断整个过程的异常，及时处理，提升公司品质。 时间 培训机构 培训地点 2011-4 - 2011-6 公司级培训 公司 培训课程 获得证书 8D 结业证书 详细描述 培训描述： 简介： 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 培训总结： 1.学习处理问题方法及流程 。 2.对预防机制建立及系统作业提供方法。 3.对公司生产重大问题提供改善方向。 时间 培训机构 培训地点 2011-8 - 2011-11 公司级培训 公司 培训课程 获得证书 PERT 结业证书 详细描述 PERT（Program/Project **aluation and R**iew Technique）即计划评审技术，简单地说，PERT是利用网络分析制定计划以及对计划予以评价的技术。它能协调整个计划的各道工序，合理安排人力、物力、时间、资金，加速计划的完成。在现代计划的编制和分析手段上，PERT被广泛地使用，是现代项目管理的重要手段和方法。 培训总结： 1.学习处理问题方法及流程。 2.优化整个生产流程。 3.通过时间分析使人员更加明确其工作重点，将注意力集中在可能出现问题上，使工作更加有效。 时间 培训机构 培训地点 2012-4 - 2012-8 公司级培训 公司 培训课程 获得证书 QC七大手法 结业证书 详细描述 培训描述： 简介： 品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、直 方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。 培训总结： 1.对生产中发生问题处理方法。 2.根据生产条件使用不同方法。 3.对现场问题发生可以及时处理并建立改善措拖。 时间 培训机构 培训地点 2012-8 - 2013-6 公司级培训 公司 培训课程 获得证书 TPM设备管理 结业证书 详细描述 培训描述： 简介：.TPM是以追求生產系統的總合效率之極限為目標－從設備的設計製作、使用方法和保養方式的改善 來提高生產效率。 学习总结： 1.了解TPM对设备寿命的重要性; 2.深入了解设备TPM管理方法&技巧; 3.学习设备TPM管理流程，对设备管理深有体会; 时间 培训机构 培训地点 2013-6 - 2013-12 公司级培训 公司 培训课程 获得证书 MINITAB 结业证书 详细描述 培训描述： 简介： Minitab软件是为质量改善、教育和研究应用领域提供统计软件和服务的先导。是全球领先的质量管理和 六西格玛实施软件工具，更是持续质量改进的良好工具软件。 培训总结： 1.学习了解MINITAB使用方法，根据数据来分析异常原因。 2.根据异常原因查询失效模式，建立管控机制。 时间 培训机构 培训地点 2014-1 - 2014-6 公司级培训 公 司 培训课程 获得证书 FMEA 结业证书 详细描述 失效模式分析（Failure Modes Analysis，FMA)在产品设计和制造设计阶段，以构成产品的系统、子系 统和零件，对构成制造过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果， 从而预先采取必要的措拖，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成书面文件。 培训总结： 1.对产品设计或制造过程设计控制。 2.对生产制造过程控制。 3.对发生问题进行分析，并形成书面文件管控。 语言能力 　 　 掌握语种 掌握能力 英语 一般 工作经历 　 　 时间 公司名称 公司性质 2007-9 - 2009-5 上海广达集团有限公司 股份制企业 所属行业 所在部门 职位名称 离职原因 电子/微电子(半导体/集成电路) 工程部 助理工程师 回家 工作描述 协助主管工程师作好生产区域机械设备的日常管理工作，及时掌握设备的运行状况并做好记录 ； 协助主管工程师编制并实施设备管理、设备安全操作规程及维修保养等； 负责编制公司设备维修计划、备品备件计划； 负责公司设备的日常检修及小修工作，并负责设备的大、中修外协联络工作； 负责指导各岗位做好设备的维护保养工作，确保设备完好率达90%以上； 负责机械设备的事故管理工作，在事故发生后组织抢修，进行事故分析，制订防范措施； 完成领导交办的其它事项。 时间 公司名称 公司性质 2009-5 - 2015-10 宁波群创光电有限公司 股份制企业 所属行业 所在部门 职位名称 离职原因 电子/微电子(半导体/集成电路) 工程部 高级工程师 回家 工作描述 简介：宁波群创电子是生产液晶面板的公司，是继Samsung、LG全球第三大液晶面板生产商之一。 工作描述 1.带领团队完成厂内生产计划, 对产线重大异常提供技术支持和改善对策，负责提升产品良率及机台嫁动率; 2.负责公司设备TPM制度的建立，对公司设备考核、检查和评比，确保设备管理目标的实拖。编写设备年、季度规划划及责任目标，检查实施效果。 3. 建立良率改善管理模式，对品质异常点进行针对性管理及要求，建立“8”字型管理模式导入。 说明：“8”管理模式导入后产线良率提升到99.6%，后续稳定到99.6%，向99.9%目标冲刺。 4. 设备嫁动率提升，设备OEE管理与提升，定期设备性能提升优化方案检讨。 例：组织人员每周周会检讨设备运行状况，对设备出现异常问题进行改善。 5. 组建P-FMEA改善小组，对生产车间重点问题跨部门协助沟通，持续管理重点异常问题，并达到改善目的。 例：PCB良率产能改善，获得宁波厂区工程竞赛三等奖；，获得五厂工程竞赛一等奖。 例：改善Plane画异不良获得五厂工程竞赛一等奖。 6. 良率系统监控的建立，优化工艺标准及流程，对工艺SOP制作要领进行撰写及各种检验规格书。 7.熟悉生产中发生的异常处理各种改善方法(如：PDCA、P-FMEA、SPC、8D、QC七大手法等)。对各种工具都能熟练使用。 8.新工艺制程导入前期准备工作，对新工艺导入使用过程中规范流程，汇总资料评估，并优化工艺制程参数，建立适合自已产品工艺参数。 例：导入新材料（如：ACF、缓冲材等），验证每组参数对产品的影响，找出一组最佳的使用参数，制作技术文件，评估导入。 9.使用MINITAB分析和处理数据, 設備改造,SOP撰寫,文件修改,表單制作. 10.产线设备的持续优化与改善，产线Cost down：减少仕损，提升设备稳定设备时间； 11．设备改造及升级，提升设备最大利用率。 例：公司产品升级，现有的设备无法满足生产要求，要求改造。（现有的设备只能生产最大尺寸为11.6，重新设计CCD工装，更改产品进料方式，改变MARK识别点，达到公司产品要求） 12． 建立人员专业技能培训计划，对产品重点材料进行讲解，加深人员对产品材料理解，达到工艺制程参数最佳效果。 例：**材料供应商，对公司材料特性及使用条件进行更好的讲解，提升人员专业能力。 时间 公司名称 公司性质 2015-10 - 至今 浙江隆基乐叶光伏科有限公司 股份制企业 所属行业 所在部门 职位名称 离职原因 电子/微电子(半导体/集成电路) 工程部 工程部经理 回家 工作描述 工作描述： 1.负责与运营计划的对接,配合生产计划,完成计划任务,确保生产计划的各项资源匹配,配合完成生产任务. 2.负责部门整年工作计划，设备嫁动率及设备运行OEE，工艺制程良率提升达到99.9%以上。 3.负责安排部门内部人员培训及工作的策划,设备文件体系的建立,设定人员技能的考核及设备TPM核考目标。 4.负责对接IE部门,依据IE部门测量数据对设备节拍进行改善，提升产能，优化人力需求。 5.负责对接各辅助单位,配合各单位达成生产目标.及时跟进异常的处理进度并汇报. 6.负责客户审核策划、参观讲解及客户指摘事项的追踪改善. 7.组织定期召开的周会、月会、检讨设备异常问题点。 8.根据现场生产产品需求，完成设备改造及产能提升。 9.完成全年设备任务及保养规化。保证设备运行良好。 10.负责设备全年改造计划，完成各类设备升级改造任务。 11.负责工程部全年备品备件规划工作，减少备品备件损耗工作。 下属人数：80人 | 汇报对象：经理 主要业绩： 1.搭建设备团队、建立培训体系、制定设备各种规范及流程. 2.完成车间设备改造及升级，对生产空间合理布局，达到最大化使用空间。I-line线产能提升,生产产能从每班5800pcs提升到8000pcs) 3.导入TPM设备管理模试，降低设备不良损耗。 4.成立专案小组，对产线异常问题进行跟踪处理，良率提升到99.95%。 联系方式 对不起，只有企业会员才能查看个人联系信息！请先 登录 或 企业注册！

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